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拉削液案例

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不锈钢切削液的选择
详细信息

不锈钢切削液的选择


不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性能,且具有良好的外观等多种特性,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用,尤其是近年来国内汽车、地铁及高速铁路用车的需求不断加大,使得不锈钢材料也越来越受欢迎 。


但是,不锈钢材质自身的特点及加工特性对切削液又有着特殊的要求,比如:


1、不锈钢材料的难切削性能

不锈钢材料属于韧性材料,热传导系数(10~30W/(m?℃))低,切削时塑性变形大,切屑易粘结,所以导致切削表面质量不佳、刀具磨损和低的切削速度。

所以加工不锈钢,不仅要选择好的切削刀具,合适的切削参数,优质的切削液同样可以改善加工条件。

1、 切削液对操作者皮肤的温和性

保护操作者的健康和安全一直是金属加工液重要的要求和行业标准。不锈钢的材料特点使其成为小零部件材料的首要选择,标准的数控车,加工小的不锈钢零部件,一天的加工量可达1000只左右,也就是说平均要2只/分钟,操作工的手指一直被切削液浸泡。这样对切削液的温和性要求更高。

现在工人的流动性大,新工人多。选择切削液必须考虑这一点。

2、 切削液的一般性要求

对切削液的一般性要求主要包括切削液具有冷却、润滑、防锈、和清洗的功能。各地水质的差异很大,水质的适应性要强,比如耐硬水、防锈性出色;泡沫倾向低。更长的使用寿命,减少废液的排放等等…….

3、 成本的要求

小部件机加工的数量比较大,切削液的消耗量也很大。切削液的单位价格也对用户的制造成本产生影响。


格高BOSCAN CUT COOL 7929的优势


1、 出色的润滑性

7929采用专有技术的环保型配方,替代了硫、磷、氯等传统的润滑剂,具有出色的润滑性,加工表面提高,刀具寿命延长。

2、 温和的配方体系

针对不锈钢加工的特点,优化了7929的配方体系,在不降低防锈性等其他功能的前提下,对于材料的评价和选择标准更严格,确保其所用材料为温和性材料,最大程度减少皮肤过敏的隐患。

3、 更长的使用寿命和有效的成本控制

格高出色的技术包括材料研究和合成,我们在主要的材料中使用了BI技术,这种技术使产品减少了杀菌剂的使用量,增强了产品的抑菌能力,我们的不锈钢加工客户中有使用7929两年以上没有更换切削液的使用记录。主要材料的合成和生产保证了产品的成本控制的有效性。


应用案例


1、 一苏州地区的用户有一百多台数控加工设备,主要加工3系列不锈钢材质的汽车零部件。水质对工作液的影响减少了切削液的使用寿命,此问题困扰了多年,同时还出现皮肤过敏现象。格高的工程师推荐的产品是BOSCAN CUT COOL 7929, 超过一年的使用时间证明,水质适应好,彻底解决了工人过敏的问题。切削液年采购成本节约了150000元/年。


2、 宁波的一家加工不锈钢阀门的厂家,使用的不同品牌的切削液,总是出现润滑性差、机床的防锈性不佳、使用周期短和工人皮肤过敏等这样或那样的问题。格高技术人员推荐了BOSCAN CUT COOL 7929,其综合性能极其优良,单机的切削液的年平均采购量由350L/台降为270L/台。


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