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铝合金切削液案例

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7075铝合金切削液测试案例
详细信息

7075铝实验案例

?????????????XXX公司7系列铝材新切削液氧化腐蚀实验

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???7075是以锌为主要合金元素的铝合金,同时还含有少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金,强度高,接近钢材的硬度。作为飞机框架、整体壁板、起落架、蒙皮、座舱等应用广泛。市面大多数切削液不能满足7075铝抗氧化变色的要求,该材质对润滑性要求比较高,润滑性不够就会产生明显的刀痕或脏污的表面。

某上海客户加工7075铝,选用的几款产品一直不能解决材质氧化变色的问题,导致了订单的推迟。后来了解到格高铝加工液的原发优势,邀请我们参与切削氧化实验,最终协助客户解决了该问题。

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一.实验目的:验证7系列铝新切削液与旧切削液作业液氧化腐蚀对比状况,确认新切削液是否可解决就切削液对7系列铝的腐蚀问题和切削液操作工适应问题.

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二.实验内容:

2.1 新切削液名称:7920切削液?7939切削液

2.2 新切削液供应商:秒速飞艇计划

2.3 实验机种:立式加工中心.

2.4 实验机台:55#(友佳VM-40SA,开槽)、56#(马札克410A,精加工)

2.5实验场地:56#机旁,完全模拟加工现场状况

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三.实验步骤:

3.1 使用10%浓度的新切削液进行作业,观察工件的表面光洁度,关上机仓2昼夜机仓内气味;并检测是否发生氧化腐蚀现象。

3.2从机器中直接取出切削液(7920),放入流转箱里(流转箱用之前现场流转7系列铝的),使其漫过PP纸,放入工件其底部表面浸泡在切削液中(最恶劣的工作环境中),每过3个小时(每道工序的正常流转时间)观察一次(完全模拟加工现场,按照最恶劣的条件进行实验)

3.3按照3.2的实验方式,将PP纸换上防滑垫,同样实验流程

3.4使用另外一种切削液(7939),流转箱使用防滑垫,同样将工件底部浸泡在此流转箱中,每过3个小时观察一次

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四.实验现象与结论:

4.1 使用新切削液(7920)进行作业,光洁度较之前有所提高,表面更加光滑,表面没有腐蚀和氧化现象

4.2 使用新切削液(7939)机仓关闭2昼夜后打开,机仓内无味,操作工反应较好

4.3 PP纸模拟(实验3.2)实验结果12日早上9:15---13日晚9:10,完成浸泡36小时,工件出现轻微的变色

4.4防滑垫模拟(实验3.3)14日下午2:30---15日下午5:30,完成浸泡27小时,工件出现一点点锈斑

4.5新切削液(7939,实验3.4)17日上午10:02---19日晚7:02,完成浸泡57个小时,工件边上变暗

结论:从现场了解到,此7系列铝的的工件有6台加工中心完成,工件于机器之间流转时间(整箱流转,每个工件加工时间最长的有27分钟)大概是3-4个小时,完成整箱最久大概需要24个小时,并且现场每个步骤都要求对工件吹干,流转箱比较干净。综合以上实验结果(都是考虑到最恶劣的条件)与现场加工流程,可得出我们的每款切削液都可以应用到实际加工中。

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?经过约一个月的实际上机实验,以上两款产品均能满足客户的实际需要。

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?最终客户选用了7939这款产品。我们协助客户取得了该产品的订单。


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